颗粒真空密闭输送投料系统的特点

颗粒真空密闭输送投料系统的特点

真空密闭输送投料系统产品特点

1、密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染；

2、符合GMP标准，满足CIP要求，可提供无菌级产品；

3、模块化设计，杜绝死角，拆装、清洗快捷方便；

4、有效解决粉体颗粒的分层现象；

5、有效消除物料静电，对周围环境无污染；

6、自动控制，操作简单、方便；

7、工作过程无热量产生，安全防爆；

8、无振动、低噪音，高效节能，运行、维护费用低。

真空密闭输送投料系统压滑动轴承起到什么作用：

1.真空密闭输送投料系统首先简单介绍动压滑动轴承的原理在动压滑动轴承中，由于重力、不平衡力等，轴颈（journal）相对于轴瓦（housing）产生偏心，因此产生收敛和发散的油楔，在收敛油楔中压力升高，在发散油楔中压力降低，从而产生承载力。

2.真空密闭输送投料系统气穴现象的产生在发散楔中，若按照连续的液体模型计算，油膜压力往往远低于环境压力。而实际上，当油膜压力稍稍低于环境压力时，油膜中溶解的气体变成气泡团，从而在发散楔中变成了两相流动，该两相流体弹性很小，因此油膜压力不在进一步降低，基本稳定在稍稍低于大气压。因此在发散楔中通常将油膜压力视为环境压力。

真空密闭输送投料系统由于压缩空气的连接，也存在一些常见的故障，使过滤器不能正常工作，使真空密闭输送投料系统不能对输送的物料进行过滤和清洗，同时影响给料速度。这条断层的形成也是一个需要避免的常见断层。还有一种生产厂家在输送物料时，经常会遇到漏气的情况。

其主要原因是真空密闭输送投料系统喉箍在长期使用中未拧紧或松动，导致在输送物料时漏气。这些材料经常粘在卸料门的门板上，你说这对他来说很常见，也不常见。主要原因是门板关闭不严，导致物料在运输过程中无法形成真空。

真空密闭输送投料系统组成结构是哪些呢？

1：真空泵（选择品质好的漩涡泵以及罗茨风机），

2：覆膜滤袋过滤器（清理方便）；

3：气动式放料门装置（自动控制）；

4：压缩空气反吹装置（起到自动反吹清理的作用）；

5：真空密封式料斗（全采用优质SUS304不锈钢制作），

6：可调式吸料枪（食品级不锈钢用料）；

7：输送软管（长短及输送行程可根据客户的实际需求选配）

真空密闭输送投料系统的安装步骤：

1、将上料机固定在受料设备的料斗上，对于上料机不能直接固定在收料设备上的可另外做固定架固定。

2、控制电路的控制盒应根据现场环境挂在方便操作的地方。

3、接入压缩空气管。

4、确保各接口连接正确后（此后过程中勿输送任何物料），首先，开启真空泵开关。然后，通过封闭吸料口一段时间后，此时其所显示的真空度应该在﹣80 kPa 左右（理想的工作压カ)，此方法也是检查输入的压缩空气圧力的方法。

5、调节气动活塞式振动器

调节振动器旋钮（配备消音器），当左旋时，振动器的振幅変大，当右旋时，振动器的振幅变小。（长期的经验证明，只要有轻微的振动，就可解决粘性物料或易搭桥物料的下料问题）

6、调节吸放料时间

吸料、放料时间主要取决于物料的性能，在正式生产前须经测试设定符合的吸、放料时间。

吸料时间：如果没有现有的参考时间，我们建议：由5秒逐渐调整，料仓物料至吸料口位置为佳，。

放料／反冲时间：开始设置到最大，根据实际情况逐渐减小至合适值。

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