粉体真空密闭输送投料系统厂家定制

真空密闭输送投料系统机采用新型的上料输送方式，相比于传统的物料输送模型，真空密闭输送投料系统能够更快的对物料间进行输送，且在输送的时候是通过密闭管道的方式对其进行输送的，从而就让设备在输送的过程中成为了一个不错的输送效果。

真空密闭输送投料系统的作用

1.主机和料桶采用分体设计，使操作更加方便、安全；

2.料斗采用不锈钢制作，便于清洁；

3.配备独立的滤清装置，方便清除积尘；

4.在使用过程中，当出现缺料或过载的现象，设备会自动报警；

5.采用全自动电脑控制，使操作更为便捷；

6.配有逆转自动清除粉尘功能。

操作人员应该如何排除真空密闭输送投料系统的常见故障呢？检查可分成四个步骤。

第一，检查动力源

具体来说，真空给料机的操作人员触摸屏幕，手动测试界面，启动真空泵，观察真空计和卸压气流是否正常。

另外，操作人员需要注意真空度和气流量是否达到要求。当真空度超过正常值，设备表面输送管路会出现堵料的情况；而当真空度低于正常值，设备表面会有漏气的现象。

第二，检查管道的密封性。

操作人员启动真空密闭输送投料系统后，需要先排查进料口是否有吸力。如果是在无吸力的情况下，还需要进一步排查是否堵料。吸力小的情况下，检查滤芯是否堵塞，管路是否泄漏。

三查蝶阀密封圈

据了解，蝶阀作为喂料机的运动部件，长期使用不可避免会磨损。如果漏气，可能会出现真空度低、吸气慢或直接不吸气的情况。这时候应该打开上料机盖，观察密封圈是否磨损。如有磨损，注意及时更换。

四查动作是否正常

根据上料机的工作原理，操作人员还需要一一排除各蝶阀的动作是否正常。另外还需要排查压缩空气压力是否足够。技术人员表示，出现这种情况的概率相对较低，但如果不排除压缩空气，过多的杂质会损坏电磁阀和气缸。

除了以上四个故障排除步骤外，操作人员还应注意真空给料机在正常使用过程中的维护，以保证生产的稳定运行，延长设备的使用寿命。

真空密闭输送投料系统是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我国引进先进的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。主要用于输送粉末和颗粒状的物料，例如原料药粉末，化工粉料，金属氧化物粉末;胶囊，片剂，丸剂，小食品颗粒等;不适合输送过于潮湿的、粘的、过重的物料。