颗粒物料密闭投料系统公司

颗粒物料密闭投料系统公司

密闭投料系统产品特点

1、密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染；

2、符合GMP标准，满足CIP要求，可提供无菌级产品；

3、模块化设计，杜绝死角，拆装、清洗快捷方便；

4、有效解决粉体颗粒的分层现象；

5、有效消除物料静电，对周围环境无污染；

6、自动控制，操作简单、方便；

7、工作过程无热量产生，安全防爆；

8、无振动、低噪音，高效节能，运行、维护费用低。

密闭投料系统的安装步骤：

1、将上料机固定在受料设备的料斗上，对于上料机不能直接固定在收料设备上的可另外做固定架固定。

2、控制电路的控制盒应根据现场环境挂在方便操作的地方。

3、接入压缩空气管。

4、确保各接口连接正确后（此后过程中勿输送任何物料），首先，开启真空泵开关。然后，通过封闭吸料口一段时间后，此时其所显示的真空度应该在﹣80 kPa 左右（理想的工作压カ)，此方法也是检查输入的压缩空气圧力的方法。

5、调节气动活塞式振动器

调节振动器旋钮（配备消音器），当左旋时，振动器的振幅変大，当右旋时，振动器的振幅变小。（长期的经验证明，只要有轻微的振动，就可解决粘性物料或易搭桥物料的下料问题）

6、调节吸放料时间

吸料、放料时间主要取决于物料的性能，在正式生产前须经测试设定符合的吸、放料时间。

吸料时间：如果没有现有的参考时间，我们建议：由5秒逐渐调整，料仓物料至吸料口位置为佳，。

放料／反冲时间：开始设置到最大，根据实际情况逐渐减小至合适值。

作为新型的上料设备，密闭投料系统采用单一的动力源来对物料进行输送是一种可以有效的提升物料的输送效率的一种设备。且对物料输送的方式也采用了密闭式的管道输送，可以在输送粉体物料的时候保证物料的整洁性。不过有的时候可能会在使用的时候就突然不能够正常使用了，这是什么原因呢?

这种情况一般还是说密闭投料系统出现了故障，让设备在使用的时候没有办法正常的对物料进行输送，从而导致出现这种故障，而它最容易遇到的故障是不吸料或者是吸不到料的问题。这些原因可能是因为抽吸设备的风功率太小，因为材料不一定是灰尘，所以不容易被抽吸。此时，最好的方法是调节馈线的吸力并调节风力。以适当的尺寸，以确保物料可以正常运输。另一个常见的问题是由于机器被物料阻塞而导致无法抽吸。由于吸气口被材料堵塞，因此下面的材料不能被吸到顶部。 此时，操作员需要及时处理被卡住的材料，允许正常运输。

密闭投料系统有以下几个特点:

1、整机采用漩涡气泵做动力，该泵无油、无水，免维护。

2、整个输送过程是在完全密闭的状态下完成的，杜绝了粉尘的污染。

3、该机为积木式机构，桶体采用快开卡箍连接，拆卸清洗方便快捷。

4、能耗少，噪音低，控制方便。

5、桶与桶之间使用特有S型翻边，更加有效防止粉尘外溢。

密闭投料系统由真空系统、过滤器、真空料仓接收器、管道和控制器组成，这些组成部分既可成为独立的单元，也可组合为一体化结构的独立设备即真空粉末吸料机。现在的技术条件下，能达到最大30米的垂直输送高度，最大90米的水平输送距离。

密闭投料系统的主要优点功能：

1、密闭投料系统在运行过程中温度方面还是比较广泛的，所以说高温或者低温的情况下都是可以进行工作的。所以，在上料的过程中其技术优势还是比较突出的，在设计上来说还是会发现其中的性价比和工艺上是比较突出的，在其功能上来说还是会走向了专^化的趋势，得到了客户的一致认可。

2、密闭投料系统里面的材质较为先进的，所以在上料的过程中不会出现粘性的，所以说其设备的设计防粘性是比较强的，在其功能上来说，还是会发现在运用过程中的专^性上还是会越来越强的。在国内很多工业生产过程中运用是比较多的。

3、密闭投料系统的输送能力较强，输送工作效率高，在大部分的工业生产过程中大大的提高了工作效率，在其技术角度来说还是在不断的升级和更新，这样才能够在行业领域当中运用的时候发挥出来的功能和优点还是会越来越多的，得到了客户的一致认可。

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