密闭投料系统由于压缩空气的连接,也存在一些常见的故障,使过滤器不能正常工作,使密闭投料系统不能对输送的物料进行过滤和清洗,同时影响给料速度。这条断层的形成也是一个需要避免的常见断层。还有一种生产厂家在输送物料时,经常会遇到漏气的情况。
其主要原因是密闭投料系统喉箍在长期使用中未拧紧或松动,导致在输送物料时漏气。这些材料经常粘在卸料门的门板上,你说这对他来说很常见,也不常见。主要原因是门板关闭不严,导致物料在运输过程中无法形成真空。
操作人员应该如何排除密闭投料系统的常见故障呢?检查可分成四个步骤。
第一,检查动力源
具体来说,真空给料机的操作人员触摸屏幕,手动测试界面,启动真空泵,观察真空计和卸压气流是否正常。
另外,操作人员需要注意真空度和气流量是否达到要求。当真空度超过正常值,设备表面输送管路会出现堵料的情况;而当真空度低于正常值,设备表面会有漏气的现象。
第二,检查管道的密封性。
操作人员启动密闭投料系统后,需要先排查进料口是否有吸力。如果是在无吸力的情况下,还需要进一步排查是否堵料。吸力小的情况下,检查滤芯是否堵塞,管路是否泄漏。
三查蝶阀密封圈
据了解,蝶阀作为喂料机的运动部件,长期使用不可避免会磨损。如果漏气,可能会出现真空度低、吸气慢或直接不吸气的情况。这时候应该打开上料机盖,观察密封圈是否磨损。如有磨损,注意及时更换。
四查动作是否正常
根据上料机的工作原理,操作人员还需要一一排除各蝶阀的动作是否正常。另外还需要排查压缩空气压力是否足够。技术人员表示,出现这种情况的概率相对较低,但如果不排除压缩空气,过多的杂质会损坏电磁阀和气缸。
除了以上四个故障排除步骤外,操作人员还应注意真空给料机在正常使用过程中的维护,以保证生产的稳定运行,延长设备的使用寿命。
密闭投料系统产品特点
1、密闭输送,无粉尘泄漏,无交叉污染;
2、符合GMP标准,满足CIP要求,可提供无菌级产品;
3、模块化设计,杜绝死角,拆装、清洗快捷方便;
4、有效解决粉体颗粒的分层现象;
5、有效消除物料静电,对周围环境无污染;
6、自动控制,操作简单、方便;
7、工作过程无热量产生,安全防爆;
8、无振动、低噪音,高效节能,运行、维护费用低。
什么是密闭投料系统?
简而言之,粉体输送设备是一种粉料的输送系统,通过全封闭的输送线轻松输送颗粒、粉末或其他干散装物料。这种先进的输送技术,涉及气体来源或空气流,并结合压差。物料被送入输送线,集尘系统去除空气中的粉尘。与输送糊状物或湿材料的其他类型的输送系统不同,粉体输送设备设计用于干燥材料,如沙子、粉状化学品和矿物质、糖、面粉和其他食品原料。
密闭投料系统是国内最为先进,理想的粉状物料,粉粒混合物料的真空输送设备。能自动地将各种物料输送到包装机,注塑机,粉碎机等设备的料斗中,也能直接被混合的物料输送到混合机(如V型混合机,二维混合机,三维混合机等)中,减轻了工人的劳动强度,解决了加料时粉尘外溢等问题,密闭投料系统由真空泵(无油,无水),不锈钢吸料嘴,输送软管,PE过滤器(或316不锈钢过滤器),压缩空气反吹装置,气动放料门装置,真空料斗和料位自动控制装置等组成,整套系统设置合理,外观精美,达到GMP标准,是食品行业和制药行业理想的上料设备。
密闭投料系统是由真空泵、不锈钢吸料咀、输送软管、PE过滤器、压缩空气反吹装置、气动放料门装置、真空料斗和料位自动控制装置等组成的一种输送设备。常常被广泛用于制药厂,食品厂,能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中。
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