反应釜真空密闭输送投料系统工作原理

自动上料机的工作特点

1、安装方便，并可移动，如多台拌料机使用同一种料，只需一台上料机可同时供多台拌料机的上料，免除人工加工的麻烦，使加料工作变得更安全、更省时、更省力；

2、设计合理，操作维护方便，与真空密闭输送投料系统相比，可免去经常清理过滤器的烦恼；

3、采用国际先进电气控制元件和名牌电机，确保系统运转安全可靠，输送能力人，每小时最大上料量达3吨；

4、本机适用范围广，即可上粉料、塑料颗粒料、粉粒混合料，又可上破碎机，也可用于医药、化工生产过程中的粉粒料的传运上料；

5、耗能少，与传统真空密闭输送投料系统、弹簧式粉尘上料机相比，只有三分之一左右。

真空密闭输送投料系统压滑动轴承起到什么作用：

1.真空密闭输送投料系统首先简单介绍动压滑动轴承的原理在动压滑动轴承中，由于重力、不平衡力等，轴颈（journal）相对于轴瓦（housing）产生偏心，因此产生收敛和发散的油楔，在收敛油楔中压力升高，在发散油楔中压力降低，从而产生承载力。

2.真空密闭输送投料系统气穴现象的产生在发散楔中，若按照连续的液体模型计算，油膜压力往往远低于环境压力。而实际上，当油膜压力稍稍低于环境压力时，油膜中溶解的气体变成气泡团，从而在发散楔中变成了两相流动，该两相流体弹性很小，因此油膜压力不在进一步降低，基本稳定在稍稍低于大气压。因此在发散楔中通常将油膜压力视为环境压力。

真空输送是管道密闭输送，这种输送方式有以下优势：

1.杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；

2.由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；

3.特别不受长短距离限制。同时，真空密闭输送投料系统能够降低人工劳动强度，提高工作效率；

4.是绝大部分粉体物料输送方式的首选。

5.适用于流动性能好的粉末产品，符合GMP标准。

6.可针对物料的不同做多方面设计，多种真空源设计，可设计负压工作站。

真空密闭输送投料系统是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我国引进先进的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。主要用于输送粉末和颗粒状的物料，例如原料药粉末，化工粉料，金属氧化物粉末;胶囊，片剂，丸剂，小食品颗粒等;不适合输送过于潮湿的、粘的、过重的物料。

真空密闭输送投料系统由真空系统、过滤器、真空料仓接收器、管道和控制器组成，这些组成部分既可成为独立的单元，也可组合为一体化结构的独立设备即真空粉末吸料机。现在的技术条件下，能达到最大30米的垂直输送高度，最大90米的水平输送距离。

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